Автоматизация производства

Система автоматического мониторинга параметров производственных процессов (САМПП)

Преимущества

  1. Может быть внедрена на любом типе предприятий;
  2. Нет специальных требований к оборудованию — система работает с любыми машинами, установленными на предприятии;
  3. Совместима с платформой 1С;
  4. Имеет быстрые сроки внедрения.

Наша компания является разработчиком и интегратором уникального технологического решения для предприятий агробизнеса и пищевой промышленности.

Введение

Особенностью любого современного производства является высокий уровень технической и технологической оснащенности. Отдельные элементы  и машины производственных линий, как правило, интегрированы в сложную систему производственных операций, связанных с производством, упаковкой и учетом продукции.

Еще одним важным аспектом современного производства является необходимость сокращения затрат связанных с нерациональным и неэффективным использованием производственных систем и их отдельных элементов (машин и оборудования). Для обеспечения этих действий также необходим сбор и анализ большого количество данных.

Для решения подобного рода  задач и служит предлагаемая нами система автоматического мониторинга  параметров производственных процессов (САМПП).

Принципы работы системы

Наша система не только позволяет обеспечить сбор и обработку большого количества необходимых данных, но и предоставляет заказчику оперативный отчет в режиме реального времени. Что, в свою очередь, позволяет решать перечисленные выше проблемные задачи.plant_1

Система, которую мы предлагаем, позволяет осуществить контроль состояния процессов на предприятии  не только  в процессе его посещения, но и дистанционно, с помощью интернет-технолгий, находясь при этом практически в любой точки земного шара. В процессе работы САМПП,  контролируемые параметры сохраняются в базе данных и всегда доступны для последующего анализа.

Количество контролируемых параметров, объем хранимой информации, форма и наполнение отчетов  полностью определяется  заказчиком.

При управлении отчетами и информацией из базы данных может быть задана иерархия допуска, которая позволяет обеспечить регламентированный доступ к системе руководителей различного ранга и избежать несанкционированного изменения отчетов.

Кроме того система позволяет экспортировать данные по потокам продукции и ресурсов в базу данных 1С что, в свою очередь,  позволит исключить человеческий фактор в процессе переноса данных.

Таким образом, САМПП позволяет решить практически все сложные задачи по сбору

и обработке данных о работе производственных участков, на основе этого обеспечить предоставление оперативной информации руководству компании и, при этом, минимизировать или вовсе исключить человеческий фактор.

Возможности системы

Система имеет три ступени иерархии:

Первая ступень — самая простая — получение данных  о параметрах работы оборудования.

Эта ступень в наибольшей степени интересна инженерным службам, которые занимаются эксплуатацией оборудования и мастерам производственных участков.  Она позволяет контролировать в реальном времени работу оборудования.

Состав оборудования и параметры, подлежащие контролю, выбираются заказчиком исходя из своих задач и возможностей.  Хотя эта ступень  и является самой простой, однако используя ее можно получать много различных аналитических отчетов, позволяющих принимать конкретные решения по управлению производством.  В качестве примера можно привести систему, контролирующую работу производственной линии по двум параметрам:

  • работает / не работает;
  • подсчет количества выпускаемой продукции.

Даже такая простая система позволит проанализировать простои линии за определенный период времени, рассчитать коэффициент загрузки линии в процессе работы и производительность линии, сравнив эти данные с нормативными или плановыми. И это всего при наличии контроля двух параметров. Дополнительно к этим показателям можно сформировать отчеты  статистически обработанной информации за определенный промежуток времени и получить информацию о динамике работы предприятия и тенденциях его дальнейшего развития.

В реальной системе количество параметров, которые необходимо контролировать, доходит до двухсот, в зависимости от сложности технологии и оборудования. Соответственно и объемы информации подлежащей анализу многократно возрастают. Наша система позволяет формировать любые типы отчетов исходя из запросов заказчика.

Вторая ступень – получение информации о потоках продукции и энергоносителей

Со второй ступени системы может быть перенесена в базу данных 1С  для организации учета выпуска продукции с минимальным участием персонала, что позволит максимально исключить человеческий фактор. На этой  ступени  появляется возможность  автоматизировать систему сбора экономической информации о производственных процессах и сформировать нужные  отчеты.

plant_2Эта ступень имеет более высокий уровень сложности  в реализации, так как учет потоков продукции в условиях реального производства задача не простая. Связано это, в том числе и с человеческим фактором, и со сложностью учета продукции в поточном производстве.  Однако, все эти сложности компенсируются гораздо более широкими возможностями по анализу производственной деятельности и получаемого при этом эффекта.

В качестве выходных данных в такой системе будут выступать производительность линий  по отдельным участкам   и, даже, производительность труда отдельных работников, потребление сырья на единицу продукции, суммарное, за период, потребление энергоресурсов, удельные расходы сырья и  энергоресурсов на единицу продукции или единицу времени.  На этом этапе  можно заложить механизм автоматического управления процессами, при этом она исключает влияние человеческого фактора на течение процессов. Кроме того, система позволяет контролировать процесс дистанционно, например, с использованием специального сайта с ограниченным доступом. Формирование в системе базы данных собранных параметров, позволяет проводить анализ процессов за продолжительный период времени, и получать дополнительную информацию о состоянии объектов управления.

Третья ступень – представляет собой объединение двух предыдущих ступеней, при этом  в системе реализуется алгоритм расчета и оптимизации целевой функции. 

Так, например, производится непрерывный  расчет себестоимости выпускаемой продукции и затраты, связанные с обеспечением этой  функции, минимизируются.

Однако эти системы очень дороги по стоимости и сложны в реализации, требуют наличия квалифицированного персонала и высокотехнологичного оборудования.

Поэтому решение о внедрении этой ступени целесообразно принимать только после внедрения первых двух и оценке эффективности их практического использования.

Конечно, полученная, при внедрении третьей ступени система,  наиболее эффективно управляет процессом, сочетая в себе достоинства машинного сбора информации и человеческого интеллекта в принятии решений.  Это совершенно иной уровень принятия управленческих решений, позволяющий усилить конкурентные преимущества компании в области управления издержками.

Большим преимуществом  предлагаемой  нами системы является то, что их реализация может происходить поэтапно и заказчик может получать  первые результаты, не дожидаясь завершения внедрения всей системы.